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压力测量中的压力不会随着工作条件而变化

时间:2022-05-17
分析电容变送器故障原因。
电容变送器是一种采用*技术生产的高精度智能仪器,其中主要原材料。部件和部件均进口,整机经过严格的组装和测试。具有先进的设计原则。完整的品种和规格。安装和使用简单(规格。尺寸与原EJA完全兼容),外观美观。产品分为智能和普通两种类型,满足用户的各种选择要求,具有较强的使用价值,HJ-YDR电容变送器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。
电容变送器故障原因分析:
1.安装问题。
在蒸汽流量测量中,蒸汽主要涉及两种,一种是外部蒸汽,另一种是锅炉的过热蒸汽。外部蒸汽是一种温度不高、水分大、需要时不需要的蒸汽流量。在实际流量测量过程中,有时流量过大,有时流量过小,非常不稳定,往往需要污水排放。每次污水排放后,变送器的测量都是准确的,但蒸汽管道的污水排放次数较多,容易导致压力管上各接头的泄漏。在使用过热蒸汽时,*大的问题是有时停止,重新启动后流量会偏差,导致不准确,有时停止后仍有少量流量显示。一般变送器的安装位置低于测量管道。但在实际安装中,外部蒸汽流量的冷凝罐和变送器高于测量管道,节流装置连接的导压管道至少太短。锅炉过热蒸汽流量也存在凝结罐与测量管高度不一致的问题,导致凝结水高度不平衡,造成静压差。
2.导压管堵塞。
在压力测量中,有时指示的压力不会随着工作条件而变化。打开污水排放阀后,只有少量污水没有水流出,因为水质或压缩空气中会有少量的浮尘,随着水流进入压力导管沉淀。随着时间的推移,压力导管的管壁会腐蚀和堵塞。
3.变送器设备本身的故障。
在润滑油压力测量中,由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量的信号传输给计算机,一方面显示,另一方面,该信号也通过程序进行比较。当压力小于0.06MPa时,发出缺油停机信号。1#机器发生润滑油压力突然降低,造成跳跃事故,损失巨大。从润滑油压力信号趋势图可以看出,压力瞬时直线下降,导致跳跃。检查变送器后,发现变送器内部模块损坏。虽然我们每年都定期检查变送器,但验证合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行,其精度、灵敏度、稳定性等性能指标将逐渐降低,内部膜片和集成块也将损坏和故障。
4.存在干扰问题。
在空气压缩机排气压力的测量中,排气压力信号波动较大。检查变送器后,满足精度要求,消除变送器本身的故障;检查导压管和接头无损坏。泄漏,信号电缆连接良好。但电缆的方向是通过高配置室旁边的电缆桥引入控制室。周围有很多电磁干扰。
流量积算器特点1、流量积算仪具有多种流量传感器或变送器、温度传感器或变送器和压力变送器,可对各种液体、蒸汽、天然气进行测量和显示、累计计算、报警控制、传输输出、数据采集和通信,一般气体和其他流量参数。功能特点●全自动温度、压力补偿计算;补偿方式任意设置;线性积分、平方根积分计算任意设置;瞬时流量、累计流量、温度、压力多参数显示。
此类流量测量的特点是流体温度高,压力高,连数兆瓦的小机组蒸汽温度都要高达420℃以上。尽管经常有新型流量计推出,但多数原理流量计承受不了如此严酷的工作条件。目前电厂过热蒸汽流量测量通常选用节流式差压流量计(孔板+差压变送器或者喷嘴+差压变送器组合)。
气体容积式流量计,罗茨流量计校准,旋转活塞式气体流量计校验,湿式气体流量计校正,涡街流量计,声流量计校准,科里奥利质量流量计校准,蒸汽流量计检测,浮子流量计校准,流量积算仪校验,压力变送器校准,热电阻校准,温度变送器等流量仪表,校准和检测,同时还承担政府计量行政部门委托的法制计量工作。
5:测量蒸汽或其他高温介质时,应使用散热管,使变送器和管道连在一起,并使用管道上的压力传至变压器.当被测介质为水蒸气时,散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,损坏传感器;
5、在测量蒸汽和其他高温介质时,为了连接变送器和管道,使用散热管,将管道的压力传递给变压器。当被测介质为水蒸气时,散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,致使损坏传感器。

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